Einlaufsanierungsroboter für den Seiteneinlauf

Der EL400drive ist die Weiterentwicklung des EL300. Durch diese Optimierung ist unser System jetzt selbstfahrend, was die Effizienz und Flexibilität für unsere Kunden um ein Vielfaches steigert. Das System dient zur grabenlosen, effizienten und fachgerechten Sanierung von Seiteneinläufen wie z.B. Hausanschlüssen. Seiteneinläufe können dabei schräg, tangential oder horizontal einmünden. Auch zurückliegende, stark ausgebrochene oder schlecht angebundene Einläufen sind unproblematisch zu sanieren. 

Der Verpressmörtel wird angerührt und gelangt mit einer Betonpumpe durch eine Leitung zur Schadstelle. Im Gegensatz zu anderen Sanierungsverfahren, bei denen der Vorrat an Verpressmaterial in der Kartusche begrenzt ist, kann hier unbegrenzt Material nachgefüllt und zur Schadstelle gefördert werden.

Die Blase wird zunächst auf einer Winde aufgerollt und nachdem der Roboter richtig positioniert ist, durch Abrollen in den Seiteneinlauf geschoben. Das Sanierungsschild lässt sich dabei um 180° drehen, wodurch auch horizontale Einläufe saniert werden können.

Für die Prozessüberwachung und Positionierung stehen 2 Kameras zur Verfügung, eine an der Vorderseite und eine an der Rückseite. Der Roboter ist permanent mit Luft bedruckt und somit gegen das Eindringen von Wasser geschützt. Verschiedene Blasengrößen und -formen ermöglichen die Abdichtung auch bei weit zurückliegenden Schadstellen. Als Verpressmaterial dient Mörtel. 

Die Stutzensanierungsanlage EL300 wird für die grabenlose, schnelle und fachgerechte Sanierung von Hausanschlüssen eingesetzt. Die Anlage eignet sich insbesondere bei zurückliegenden, ausgebrochenen oder schlecht verputzten Einläufen. Auch schräg oder tangential einmündende Einläufe stellen kein Problem dar. Selbst bei starker Wasserinfiltration und der Verwendung von Trockenmörtel kann der Stutzen noch verpresst werden. Mit einem Seil wird der Roboter an den zu reparierenden Hausanschluss gezogen. Durch den weiten Schwenkbereich von +/-180° können auch alle seitlichen Einläufe saniert werden.

Nach dem Positionieren mit Hilfe der Kameras vorn und hinten am Roboter, presst der Operateur das Sanierungsschild mit seiner Gummiauflage gegen die Rohrwand. Durch die mittige Öffnung des Schildes wird die Blase in den Einlauf geschoben und aufgeblasen. Über verschieden lange Blasen kann der Einlauf bis hinter die erste Muffe abgedichtet werden. Hierdurch entsteht ein abgeschlossener Raum zwischen Anschluss, Schild und Blase.

Über einen Schlauch wird der Mörtel zur Schadstelle gepumpt sodass der Zwischenraum verfüllt werden kann. Dabei entsteht eine durchgängige Betonkrempe, die den Anschluss auch von außen abdichtet. Im Gegensatz zum Spachtelverfahren mit begrenztem Vorrat an Spachtelmasse in der Kartusche, wird solange Mörtel in die Schadstelle gepresst bis alle Hohlräume verpresst sind.
Als Verpressmaterial kann ebenso Epoxidharz verwendet werden. Dabei wird das Harz zuerst im Fahrzeug gemischt und in eine Kartusche gefüllt. Diese wird anschließen in den Auspressbehälter des Roboters gesetzt. Der Stutzensanierer mit Auspressbehälter wird in den Schacht gesetzt, an die Schadstelle gezogen und wie oben beschrieben positioniert. Das Epoxidharz kann vom Auspressbehälter in den zu verfüllenden Hohlraum gedrückt werden. Für einen schnelleren Aushärteprozess wird das Sanierungsschild beheizt.

Optional

• Silikon-Verpressschild und Steuerkoffer für Harzanwendung